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Sabato, 14 Novembre 2015 11:08

Tappatrici multitesta

Tappatori Multitesta bordo

Tappatore multitesta tappi vite o corona

Tappatori capsulatori rotativi per chiusura di capsule in vite alluminio o plastica, oppure tappi corona, su bottiglie cilindriche o sagomate.

L'applicazione delle capsule a vite è diffusissima in molti settori produttivi diversi, dall'industria delle bevande (vino, acque minerali, distillati) all'industria farmaceutica e cosmetica (sciroppi, colluttori, lozioni) all'industria chimica (vernici, solventi).

I tappi corona sono comunemente utilizzati per la chiusura di bottiglie di birra, succhi di frutta, soft-drinks, passate di pomodoro.

A seconda delle caratteristiche della capsula da trattare , l'alimentazione è data da distributore centrifugo , alveolare o a vibrazione ; il trasferimento della capsula è ottenuto mediante canale di discesa (dotato di fotocellula atta a rilevare la presenza della capsula ) che termina con la testina di distribuzione.

Nel caso di tappi prefilettati in plastica, la distribuzione avviene mediante un disco di traferimento (sistema pick & place).

I pistoni che supportano le testine sono azionati dallo scorrimento di rullini nella camma di comando ed essendo all'interno di canotti in bronzo facilmente accessibili si prestano a rapida lubrificazione e manutenzione.

Le testine filettatrici in acciaio inox a 4 rulli (con dispositivo 'no cap/no roll') permettono di ottenere un'ottima filettatura e bordatura di un'ampia gamma di capsule.

Per i tappi in plastica si utilizzano testine a frizione magnetica regolabile, con mandrini intercambiabili.

Le regolazioni in altezza ed il cambio formato sono veloci e facili da eseguire.

I dispositivi di sicurezza utilizzati evitano anomalie di funzionamento e la rottura di bottiglie.

Dotazione di serie :

- Alimentatore Centrifugo

- Inverter per regolazione velocità

- Plc per controllo ciclo di lavoro

- Visualizzatore produzione e segnalazione anomalie

- Gestione formato altezza bottiglia da PLC

- N. 2 fotocellule su canalina discesa tappi

- Fotocellula controllo accumuli in uscita su nastro trasportatore

- Dispositivo coclea di selezione in entrata

- Protezioni antinfortunistiche e quadro elettrico in acciaio inox

- Sollevamento elettrico della testata

Dotazioni Opzionali

- Dispositivo rilevazione mancanza capsule in uscita ed arresto macchina

- Tachimetro contabottiglie / ore lavoro.

- Dispositivo di partenza automatico della capsulatrice determinato da n° bottiglie in ingresso .

- Elevatore meccanico per trasferimento capsule alla tramoggia della capsulatrice

Informazioni aggiuntive

Produzione oraria da 3.000 a 12.000 b/h
Variazione di velocità con inverter
Voltaggio 400V - 3f - 50/60hz
Consumo elettrico 1,5 - 2,5 kw
Tipo di contenitori bottiglie in vetro e PET
Diametro min/max bottiglie 55-115mm
Altezza min/max bottiglie 200-360mm
Dimensioni (mm) 1500 x 1200 x h.2700
Peso (kg) 1000-1200

Pubblicato in Macchine Tappatrici e Capsulatrici

Venerdì, 22 Maggio 2015 14:10

Gruppi di imbottigliamento isobarici

birra

Monoblocchi per imbottigliamento di liquidi gasati, quali acque minerali, bibite, birra, vini spumanti.
Si compongono di una torretta sciacquatrice (opzionale) di una torretta di riempimento ad alta pressione e di una testata di tappatura per ogni tipo di chiusura (per tappi in sughero, a vite, corona).

I gruppi di riempimento rotativi sono disponibili a partire da 6 valvole, e possono essere configurati in diverse versioni, per riempimento con pre-evacuazione semplice e doppia, ed iniezione di azoto.

Ciclo di imbottigliamento
1 - La bottiglia introdotta nella giostra rotativa si posiziona sotto la valvola di riempimento, all'apertura della valvola parte della pressione esistente nella vasca del liquido si trasferisce alla bottiglia (compensazione delle pressioni)
2 - Effettuata l'equilibratura di pressione tra la vasca e l'interno della bottiglia, una molla apre la valvola del liquido dando inizio alla fase di riempimento
3 - Il liquido viene diffuso contro le pareti della bottiglia da un'apposita guarnizione posta sul canalino di livello, per evitare la formazione di schiuma.
4 - Appena il liquido arriva a chiudere il foro di livello del canalino, la valvola di riempimento viene chiusa, in modo da ottenere il livello di prodotto in bottiglia desiderato
5 - Prima dell'uscita della bottiglia, una valvola di sfiato riduce dolcemente la pressione in bottiglia (sgasatura)

Specifiche costruttive
* La macchina è costituita da un basamento con supporti regolabili, saldato a struttura rigida per ridurre le vibrazioni.
* Sul basamento sono situati:
       - il sostegno centrale della riempitrice
       - la motorizzazione
       - gli ingranaggi che comandano i movimenti sia della coclea che delle stelle di entrata/uscita bottiglie.
* Tutti I componenti macchina sono facilmente ispezionabili per facilitare al massimo le operazioni di pulizia e manutenzione.
* La vasca isobarica è fissata saldamente alla flangia porta cilindri tramite il dispositivo di regolazione altezza vasca. Tale regolazione avviene manualmente per mezzo di un apposito volantino.
* Alla vasca isobarica sono fissate le apposite valvole di riempimento, facilmente smontabili per renderne più facile la manutenzione.
* La macchina è completa di pannello di controllo con pulsanti a bassa tensione e relè termici.
* Apposite sicurezze sono collocate sulla coclea e sulle stelle di entrata/uscita bottiglie.

Informazioni aggiuntive

Prodotti utilizzabili spumanti, birra, sidro, soft-drink
Produzione oraria da 1.000 a 15.000 bott./h.
Variazione di velocità automatica elettronica
N° valvole di riempimento da 6 a 60
Voltaggio 400v - 3F - 50hz
Tipo di contenitori bottiglie vetro e Pet
Diametro min/max bottiglie 50-115 mm

Pubblicato in Impianti di imbottigliamento liquidi

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