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Máquina de banco con estructura y boquillas de llenado hechos de acero inoxidable.

La máquina está equipada con una bomba de vacío integrada: cuando las boquillas se abren, después del posicionamiento de las botellas, el vacío aspira el producto del tanque de almacenamiento a la botella. No hay contacto entre el producto y la bomba o cualquier otro componente mecánico de la máquina.

Este sistema permite efectuar las operaciones de llenado y de limpieza con la major higiene y sin pérdidas de producto.

El nivel de llenado en la botella puede ser fácilmente regulado cambiando la altura del anillo sobre cada tobera.

El tanque de almacenamiento del producto puede ser colocado al suelo: la bomba de vacío, integrada a la máquina, aspira el producto sin necesidad de una bomba de transferencia intermedia.

Específicas de las botellas:

• Diámetro interior del cuello: de 16mm a 35mm
• Diámetro botellas: de 50mm a 100mm
• Altura botellas: de 180mm a 350mm

Características de la máquina:

• Nivel producto en la botella automático, con ajuste manual
• Diseño compacto
• Bastidor, estructura y boquillas de acero inoxidable
• Juntas y otros componentes plásticos realizados con materiales certificados para uso alimentario
• Regulación de altura para diferentes botellas, con muelle centralizado
• Regulación del vacío de acuerdo con el tipo de producto y por medio de un manómetro
• Filtro para la protección del grupo bomba
• Tanque de recuperación producto, hecho de vidrio de borosilicato
• Tubos de paso productos universales (para vinos, cervezas, aceite, destilados, zumos de fruta llenados en caliente)
• Circuito de paso producto totalmente accesible y esterilizable
• Posibilidad de instalar toberas especiales para el llenado de botellas pequeñas (mignon)
• Alimentación producto: empalme portagoma 1’’ con tubo diám. 25mm

Producción:

Modelo Ultrafill-2: de 200 hasta 400 b/h – según el volumen de las botellas y los productos que llenar

Modelo Ultrafill-4: de 400 hasta 600 b/h – según el volumen de las botellas y los productos que llenar

n.b. las llenadoras no precisan ni de aire comprimido ni de una bomba exterior de alimentación del producto

Monobloques para embotellado de líquidos gasificados, como aguas minerales, bebidas, cerveza, vinos espumosos.  

Los monobloques se componen de: una torreta enjuagadora (opcional), una torreta llenadora de alta presión y un cabezal de tapado para cada tipo de cierre (para corchos, tapones de rosca, tapones corona).

Los grupos de llenado rotativos están disponibles a partir de 6 válvulas y pueden configurarse en varias versiones (embotellado con pre-evacuación simple o doble, inyección de nitrógeno).

Ciclo de embotellado

1 – La botella, introducida sobre el carrusel rotativo, se pone debajo del pico de llenado. La válvula se abre y parte de la presión en el tanque se desplaza a la botella (ocasionando así compensación de las presiones).

2 – Después de haber efectuado la compensación entre la presión del tanque y la del interior de la botella, un muelle abre la válvula comenzando de esta manera la fase de llenado.

3 – Una junta (situada en el conducto de nivel) difunde el líquido contra las paredes de la botella para evitar la formación de espuma.

4 – Tan pronto como el líquido llegue hasta el orificio de nivel del conducto, el pico de llenado se cierra y permite obtener el nivel deseado de producto en botella.

5 - Antes que la botella salga una válvula de soplado reduce dulcemente la presión en la botella (desgasificación).

Detalles constructivos

* Bastidor con soportes ajustables. Soldadura para obtener una estrúctura rígida que reduzca las vibraciones.

* El bastidor incluye:

- respaldo central para la llenadora

- motorización

- engranajes para el mando movimientos de la cóclea y de las estrellas de entrada y salida botellas.

* Fácil control de todos los componentes para simplificar limpieza y mantenimiento.

* El tanque isobárico está fijado sólidamente al reborde mediante el aparato de regulación altura tanque. Esa regulación se produce por medio de un adecuado volante manual.

* Las válvulas de llenado, fijadas al tanque, son fácilmente desmontables para simplificar su mantenimiento.

* La máquina está equipada con un panel de control (con pulsadores de baja tensión y relés térmicos).

* Adecuadas protecciones están instaladas en la cóclea y en las estrellas de entrada y salida botellas.